Систем за аутоматско паковање премотавача или премотавач са једним положајем.
Аутоматски систем за паковање са системом за складиштење, паковање у малу ролну, професионално за производе од џамбо ролне.
Максимални капацитет екструзије 1000-1600 кг/х.
Са системом за вођење процеса.
Тежина одмотача 2т или 3т.
Професионална опрема за технологију наношења бутил траке, екструзије и премазивања у калупима.
Може бити дизајниран у тракастом премазу.
Професионални систем за складиштење за аутоматски систем паковања уназад.
Опрема са системом за вођење процеса, глатке стране намотача.
Систем екструзије са технологијом премазивања у облику прореза.
Бутил трака и даље може да нанесе двострани премаз, опрема би могла да се дизајнира са два система екструзије за двострани премаз.
Опрема има два стандардна модела, један са високом полицом за ламинацију, ваљак материјала може бити већи. Један само цео генератор, други одмотавач и пречник намотача је мањи.
Аутоматски систем за паковање са аутоматском лепљивом траком, уређајем за истовар, израдом малог ваљка.
Производ за изградњу водоотпорног материјала, материјала попут пене, полипропиленске тканине, нетканог материјала итд.
Једна од изузетних карактеристика ове машине је њена способност да обрађује велике џамбо ролне. Са великим капацитетом, може да произведе значајну количину бутил траке у једном пролазу, минимизирајући потребу за честим допуњавањем материјала и побољшавајући укупну продуктивност. Њен ефикасан дизајн такође смањује време застоја и обезбеђује несметан рад, омогућавајући континуирану производњу без прекида.
Машина за екструзију бутил траке такође нуди одличну контролу над процесом екструзије. Поседује контролну таблу једноставну за коришћење која омогућава оператерима да подешавају различите параметре, као што су температура и брзина, како би постигли жељене резултате. Ова флексибилност омогућава корисницима да прилагоде производни процес на основу специфичних захтева, обезбеђујући оптималне резултате сваки пут.
Машина за екструзију бутил траке такође нуди одличну контролу над процесом екструзије. Поседује контролну таблу једноставну за коришћење која омогућава оператерима да подешавају различите параметре, као што су температура и брзина, како би постигли жељене резултате. Ова флексибилност омогућава корисницима да прилагоде производни процес на основу специфичних захтева, обезбеђујући оптималне резултате сваки пут.