Аутоматски систем за премотавање или једнопозициони премотавач.
Аутоматски систем за паковање са системом за складиштење, паковање у малој ролни, професионално за јумбо рол производе.
Максимални капацитет екструзије 1000-1600кг/х.
Са системом за вођење процеса.
Тежина одмотача 2т или 3т.
Професионална опрема за бутил траку, екструзију и технологију премазивања уторима.
Може бити дизајниран у тракастом премазу.
Професионални систем складиштења за систем аутоматског паковања позади.
Опрема са системом за вођење процеса, странице премотача глатке.
Екструзиони систем са технологијом пресвлачења прорезима.
Бутил трака и даље може да врши двострани премаз, опрема може да дизајнира систем са два екструзија за двострано премазивање.
Опрема има два стандардна, један са високом полицом за ламинацију, материјални ваљак може и већи.Један само цео генератор, други одмотач и пречник премотача мањи.
Аутоматски систем за паковање са аутоматском лепљивом траком, уређај за истовар, прављење у малом ваљку.
Производ за изградњу водоотпорног материјала, материјала попут пене, пп тканине, нетканог материјала итд.
Једна од истакнутих карактеристика ове машине је њена способност да рукује великим јумбо ролнама.Са великим капацитетом, може да произведе значајну количину бутил траке у једном циклусу, минимизирајући потребу за честим допуњавањем материјала и побољшавајући укупну продуктивност.Његов ефикасан дизајн такође смањује време застоја и обезбеђује несметан рад, омогућавајући континуирану производњу без прекида.
Машина за екструзију бутил траке такође нуди одличну контролу над процесом екструзије.Има контролну таблу прилагођену кориснику која омогућава оператерима да подесе различите параметре, као што су температура и брзина, како би постигли жељене резултате.Ова флексибилност омогућава корисницима да прилагоде производни процес на основу специфичних захтева, обезбеђујући оптималне резултате сваки пут.
Машина за екструзију бутил траке такође нуди одличну контролу над процесом екструзије.Има контролну таблу прилагођену кориснику која омогућава оператерима да подесе различите параметре, као што су температура и брзина, како би постигли жељене резултате.Ова флексибилност омогућава корисницима да прилагоде производни процес на основу специфичних захтева, обезбеђујући оптималне резултате сваки пут.